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  • 赤峰包裝箱 紙箱廠 做紙箱
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    紙箱加工模切工藝的難題及對策大盤點

    發布時間2022-03-22人氣:567

          模切是紙箱加工的關鍵步驟。如何保證模切質量是印刷廠非常關心的問題。目前,紙箱印刷廠面臨的主要問題是換版時間長、印刷到切割精度差、模切質量差、紙毛多、連接點過多過大、標記不規則、生產速度慢、廢品率高。赤峰市瑞航印刷有限公司將逐一為紙箱廠回答上述問題。
          問題1:換版需要很長時間 做好換版前的準備工作。以設備中心線為基準,可以方便、準確地設定模切刀具,包括全尺寸模切板、預裝底板等。同時,刀具預先安裝在機器外部,機器上的微調也進一步縮短了重復產品的調整時間。在良好的管理系統下,重復產品的換版時間(包括自動清除廢品)可以在30分鐘內完成。
           問題2:印刷和切割精度差目前,用戶對印刷品質量的要求越來越高,包裝盒的設計也越來越復雜。對復雜盒型的模切質量和精度的要求也相應提高。為了保持±0.15mm的誤差范圍,必須使用合格的模切機。同時,注意調整步驟,尤其是送紙臺和紙張到達前規的時間。
          問題3:模切質量差,紙毛較多 低質量的紙板,如再生紙板,使模切過程越來越困難。為了獲得更好的模切質量,操作者必須找到正確的準備方法,尤其是底部填充方法。模切刀的鋒利度可以通過逐漸加壓和區域壓力填充來保持。對于多刀線的產品,平衡刀板非常重要,這可以顯著縮短補壓時間。此外,需要根據不同產品的要求選擇不同硬度的膠帶,如排版、紙板質量等。


    赤峰紙箱廠


           問題4:連接點太多太大。紙箱的最終用戶總是需要越來越小的連接點。同時,制造商總是讓機器運行得更快,這增加了操作員的難度。為了降低難度,應使用鋼絲打磨機在應力點處制作連接點,并在需要制作連接點的刀口處使用硬橡膠條或軟木塞,以防止連接點斷裂,從而使連接點更小、更少。
           問題5:標記線不規則 考慮到折疊糊盒的需要,紙箱必須有良好的壓痕線。更重要的是,當這些箱子在自動包裝機上運行時,開啟力必須穩定一致。這樣,在模切過程中選擇合適類型的跡線是一個基本要素。根據紙張的厚度,選擇標記線的高度和寬度,并將適當的標記線粘合到模切基板上。壓痕可以獲得更高的質量,并使盒子易于折疊。
           問題6:生產速度慢 許多紙箱印刷廠的模切機模切速度較低,如2000-3000張/小時,而一些印刷廠的模切機模切速度可高達7000-7500張/小時。采用現代自動模切機,操作者可以輕松達到最高的生產速度。使用設備制造商推薦的工具優化生產速度。此外,它還可以使產品達到高質量。
           問題7:廢品率高 大多數印刷廠的廢品率通常很高。在模切對準開始時,會產生一些廢品,通過使用適當的工具和正確的步驟可以減少這些廢品。運行中的廢品是由停機和紙張堵塞產生的。正確的調整和準確的刀具準備可以降低浪費率。此外,人工清除垃圾也會增加垃圾率,降低利潤率。

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